无缝钢管成型方法介绍

　　无缝钢管成型方法介绍

　　根据成型方法的不同，无缝钢管可分为挤压无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。那么这两种无缝钢管的具体生产工艺是怎样的呢？

　　1。热轧(无缝钢管的挤压):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→剥管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→划线→入库。无缝钢管的原料是圆管坯，用切割机将圆管坯切割加工成1米左右长的坯料。坯段在炉子中以大约1200摄氏度的温度加热。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是关键问题。圆管坯出炉后，要用压力穿孔机穿孔。

　　常见的穿孔机是锥辊穿孔机，具有生产效率高、产品质量好、穿孔直径大、可穿孔多种钢种等优点。穿孔后，圆管坯依次经过三辊轧制、交叉轧制、连轧或挤压。挤出后，取下管子，测量尺寸。定径机将锥形钻头高速旋转到钢坯上打孔形成钢管。钢管的内径由定径机钻头的外径长度决定。钢管定径后进入冷却塔，喷水冷却。冷却后，钢管将被矫直。矫直后的钢管由传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹和气泡，就会被检测出来。钢管经过质检后，需要经过严格的手工挑选。质量检验合格后，钢管应刷上编号、规格、生产批号等。并用起重机吊入仓库。

　　2。冷拔(轧制)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→镦头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→管坯→热处理→矫直→水压试验(探伤)→划线→入库。冷拔(轧制)无缝钢管的轧制方法比热轧(挤压无缝钢管)更复杂。它们生产过程的前三步基本相同。

　　不同的是，从第四步开始，圆管坯镂空后，要去头退火。退火后，使用专用酸性液体进行酸洗。酸洗后，上油。然后是多道次冷拔(冷轧)和再坯管，以及特殊热处理。热处理后会拉直。矫直后的钢管由传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹和气泡，就会被检测出来。钢管经过质检后，需要经过严格的手工挑选。钢管经质量检验合格后，刷上编号、规格和生产批号，用吊车吊入仓库。