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改善无缝钢管壁厚精度的措施

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改善无缝钢管壁厚精度的措施

发布日期:2024-01-19 00:00 来源: 点击:

  无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产中的一个难点,生产中提高壁厚精度的措施主要包括以下几个方面:


  1、管坯加热


  加热应均匀,禁止快速升降温度。每升降温度应保持平稳缓慢,大升降温度不得超过30℃。


  2、定心辊:


  确定心辊的安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心,打开角度,每个动作的开口大小相同,抱芯辊的中心应在轧制线上。


  3、轧制中心线:


  确保穿孔机轧制中心线与穿孔车中心线一致,避免“上轧”或“下轧”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。


  4、轧制工具:


  应及时更换磨损的顶部、导板、轧辊等轧制工具。


  5、轧制工具安装:


  滚动距离和导向距离的中心必须在轧制线上。保证导向距离和滚动距离的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下滚动距离相等,左右导向距离相等。


  6、穿孔顶杆:


  穿孔顶杆一般选用外径。Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥厚壁管,25毫米,壁厚均匀。


  7、轧机芯棒:


  芯棒应采用壁厚较厚的厚壁管加工。对于规格较小的芯棒,可以用实心坯代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯可以大大降低芯棒弯曲变形的概率,有效提高无缝钢管的壁厚精度。


  8、芯芯棒精度:


  芯棒长度较大,一般采用先车外径再打破口焊接,或直接用长料车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5毫米。焊接时,在两个芯棒之间插入一个加工过的销子进行定位,以防止焊接引起的总直度偏差过大。


  9、完善工艺:


  改进工艺,防止中间拉薄和壁厚增加哈欧超出控制范围,提高壁厚精度。


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