为什么无缝钢管要进行热处理？

　　热处理的作用是提高无缝钢管的材料机械性能，消除残余应力，提高无缝钢管金属的切削性能。

　　根据热处理的不同目的，热处理工艺可以分为两类：预备热处理和热处理。

　　准备热处理

　　准备热处理的目的是改善加工性能，消除内应力，为热处理准备金相组织。其热处理工艺包括退火、正火、及时性、质量调节等。

　　(1)退火和正火

　　用于热加工的退火和正火毛坯。碳钢和合金钢含碳量大于0.5%，为了降低硬度，易于切割，经常采用退火处理;碳钢和合金钢含碳量小于0.5%，采用正火处理，避免硬度过低，切割时粘刀。退火和正火仍然可以细化晶粒和均匀组织，为未来的热处理做准备。退火和正火通常安排在毛坯制造和粗加工之前。

　　时效性处理(2)

　　在机械加工过程中，时效处理主要用于消除毛坯制造和内应力。

　　为了避免运输工作量过大，对于一般精度较高的零件，可以在精加工前安排一次时效处理。但是，对于精度要求较高的零件(如座标镗床的盒子等。)，应安排两次或几次时效处理过程。简单的零件一般不能进行时效处理。

　　除铸件外，对于一些刚性差的精密零件(如精密丝杠)，为了消除加工过程中产生的内应力，稳定零件的加工精度，往往会在粗加工和半精加工之间安排多次时效处理。一些轴类零件在校直过程后应进行时效处理。

　　(3)调质

　　质量调节是在淬火后进行高温回火处理，可以得到均匀细致的回火索氏体组织，为未来表面淬火和渗氮处理时减少变形做准备，所以质量调节也可以作为热处理的准备。

　　因为调质后的零件具有良好的综合力学性能，对某些硬度和耐磨性要求较低的零件，也可以作为终的热处理工艺。

　　进行热处理

　　热处理的终目的是提高机械性能，如硬度、耐磨性和强度。

　　(1)淬火

　　淬火包括表面淬火和整体淬火。其中，表面淬火因变形、氧化、脱碳小而得到广泛应用，表面淬火具有外强度高、耐磨性好、内韧性好、抗冲击性强的优点。为了提高表面淬火零件的机械性能，经常需要进行调质或正火等热处理作为热处理的准备。一般工艺路线如下料-锻造-正火(退火)-粗加工-调质-半精加工-表面淬火-精加工。

　　二是渗碳淬火

　　渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，增加零件表面的碳含量。淬火后，表面硬度高，但心脏仍保持一定的强度和高韧性和塑性。渗碳分为整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时，应采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。渗碳过程一般安排在半精加工和精加工之间，因为渗碳淬火变形大，渗碳深度一般在0.5~2毫米之间。

　　其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

　　当局部渗碳部件的不渗碳部分增加余量后，在切除多余渗碳层的过程中，应在渗碳后、淬火前安排切除多余渗碳层的过程。

　　(3)渗氮处理

　　渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm)，渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火