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如何开发低温无缝钢管?
3.5Ni低温无缝钢管强度适中,低温韧性好,广泛应用于-45工作温度~-101℃的石油.化工.低温设备制造在化肥等行业。低温管道的两个主要指标是低温韧性和耐腐蚀性。
对于其开发,需要设计化学成分.炼钢.轧制.热处理等工艺控制,保证其低温冲击韧性和耐腐蚀性。具体如下:
1.成分设计
化学成分设计为w(C)=0.06-0.12%,w(Mn)=0.4-0.6%,w(S)≤0.005%,w(P)≤0.012%,w(Ni)=3.4~3.6%。
2.炼钢
1)控制C含量。电炉与精炼的匹配是实现精确控制C含量的有效手段,严格控制电炉冶炼结束时的C含量,炉温精炼VD或RH炉内采用增加氩气流量、浸渍管直径、吹氧等方式进行真空脱落C,这样可以保证精确的C含量要求。
2)降低P.S含量
通过使用优质废钢和适当的精炼渣,满足脱S需求,通过电炉产生高碱度渣,严格控制钢下渣,降低钢中P含量。
3)保证钢中Ca加强连铸上下炉次之间的连接管理,保护浇铸,可有效减少钢中的非金属夹杂物。
3.轧制
采用PQF轧制机组,调整管坯加热温度和时间,减少穿孔过程中的偏心,减少壁厚不均匀。
4.热处理
低温无缝钢管最好采用正火或调质工艺。对于细管,如果采用水淬调质工艺,容易弯曲,如果采用正火或正火+回火工艺更适用。