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精密焊管的制管工艺
1 精密焊管的制管工艺:
精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异,但成形焊接部分生产工艺基本相同,差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下:
1.1 第一种生产方式生产工艺流程: 带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压试验→检验包装→成品
1.2 第二种生产方式生产工艺流程:
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→备料
(拔制)——轧头 热处理 酸洗 磷化、皂化 冷拔机 矫直 (冷轧)
切断平头 涂油润滑— 冷轧机 涡流探伤 验收包装 成品
1.3 第三种生产方式生产工艺流程:
带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→冷却→冷减径机→无损探伤→飞剪切断→热处理→矫直→平头切断→涡流探伤→验收包装→成品
精密焊管主要特点
具有精密的几何尺寸,横向壁厚均匀、钢管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后,可以达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果,其生产成本较同类无缝精密钢管要低得多,可直接或经少量加工后用于某些设备上,降低设备加工成本。