无缝钢管热处理缺陷及其预防

　　定义：根据不同目的，将金属材料加热到适宜的温度并保温，随后采用不同的方式冷却，以改变金属材料的金相组织并获得所要求的组织性能，此工艺过程通常称为金属材料热处理。

　　mg4355电子官网检测版厂金属材料热处理分为：①整体热处理 ②表面热处理 ③化学热处理

　　钢管热处理缺陷主要包括：钢管组织性能不合格，尺寸超标以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱C、过热或过烧等。

　　钢管热处理缺陷及其预防方法

　　① 钢管组织性能不合格：热处理不当所致(T、t、冷却方式)三要素

　　魏化组织：钢在高温加热条件下形成的粗晶粒A在冷却时，形成片状的F而分布在P上的一种组织，是一种过热组织，对钢管的综合性能有不良影响，特别是使钢的常温强度降低，脆性增加。

　　程度较轻的W组织，可采用适当温度的正火来消除，而程度较重的W组织，可用二次正火来消除，第一次正火温度较高，第二次正火温度较低，细化晶粒。

　　F—C平衡图是制定钢管热处理加热温度的重要依据，也是研究平衡状态下F—C合晶的成分，金相组织与性能的基础，过冷A等温度转变图(TTT图)以及过冷A连续冷却转变图(CCT图)，是制定热处理冷却温度的重要依据

　　②钢管尺寸不合格：外径，椭圆度，弯曲度超差。

　　钢管外径的变化常发生在淬火工艺，因体积变化(组织变化引起)使得钢管外径增大。常在回火工序后增设定径工序。

　　钢管椭圆度的变化：钢管端部，主要是大口径薄壁管。

　　钢管弯曲：钢管加热和冷却不均造成的，可以通过矫直解决，对于有特殊要求的钢管 应采用温矫工艺(550℃左右)。

　　③钢管表面裂纹：是因为加热速度或冷却速度太快，热应力过大而造成的。

　　为了减轻钢管的热处理裂纹，一方面应根据钢种来制订钢管的加热制度和冷却制度，选用合适的淬火介质;一方面应尽快对经过淬火的钢管进行回火或退火以消除其应力。

　　④钢管表面擦伤或硬伤：钢管与工件、工具及辊道之间相对滑动产生。

　　⑤钢管产生氧化、脱C、过热或过烧。T↑、t↑引起。

　　⑥保护气体热处理的钢管表面氧化：加热炉密封不好，炉内进入空气。

　　炉气成分不稳定。

　　必须加强管坯(钢管)加热各环节的质量控制。