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防腐保温无缝管的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。除了铬,防腐保温无缝管中常用的合金元素包括镍、钼、钛、钒、铜、氮等。,以满足各种用途。下面介绍一下防腐保温无缝管的制造工艺。
1、热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制,连续轧制或挤压→拔管→定径(或减径)→冷却→矫直→液体压力试验(或探伤)→标记→入库
2、轧制防腐保温无缝管的原料是圆管坯。管坯由切割机切割成约1米长的管坯,然后通过传送带送入炉内加热。钢坯被送入炉内,在约1200摄氏度的温度下加热。燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是一个关键问题。防腐保温无缝管出炉后,通过压力冲孔机进行穿孔。一般常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机。这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径大,可以穿多种钢。
3、穿孔后的防腐保温无缝管坯经过交叉轧制、连续轧制或三辊挤压。挤压后,取下试管并校准。定径机利用锥形钻头高速旋转进入钢坯冲孔,形成钢管。钢管的内径由定径机钻头外径的长度决定。防腐保温无缝管定径后,进入冷却塔,喷水冷却。钢管冷却后矫直。矫直后的钢管通过输送带送至金属探伤仪(或液压试验)进行内部检测。如果钢管内部有裂纹、气泡等。,将被检测出来。钢管经过质量检验后,需要严格人工选择。防腐保温无缝喷涂管的质量检验后,喷涂漆。